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圆筒木材剥皮机的工况要求、使用建议及注意事项

作者:郑州博超机械设备有限责任公司 日期:2013-5-11 9:34:52 信息来源:www.posuiji88.net

圆筒木材剥皮机
圆筒剥皮机的工况及要求:
1、转矩大
  根据木材剥皮机的驱动转矩计算公式得知,驱动转矩与鼓体直径的2.5次方及长度成正比(本例筒体为 5×25m),还与鼓内原木重量,填满系数等有关。

2、转速可调
  根据圆筒木材剥皮机的工作原理可分析得出,圆筒木材剥皮机的生产能力与筒体转速成正比,在一定范围内提高转速,能使生产能力提高。但由于原木材质不同,对不同要求的产量转速会不同,因此要求筒体转速能进行无级调节。

3、起动转矩大
  由于木材剥皮机转鼓及鼓内原木的惯性,使得剥皮机刚起动时的驱动转矩比其正常运转时的转矩大;而当木材剥皮机正常运转后,木材剥皮机转鼓及鼓内原木的惯性转矩又起到有益于鼓体转动的作用,因而剥皮机正常运转的实际转矩远小于起动转矩。

4、转速低
  通过对圆筒木材剥皮机内原木的运动分析,圆筒剥皮机鼓体转速提高到一定值时,鼓内原木将随着鼓体一起旋转而不下落,原木的树皮就不能被剥离,因此鼓体的转速是受限制的,这个转速为极限转速。它与鼓体的半径成反比。由于通常鼓体直径较大(本例直径为5m),因此转速较低(本例为0~6 r/min)。

建议
 
1、在保证原木剥皮符合工艺要求情况下,适当增加原木的长度和口径,可降低剥皮损失率。
 
2、在原木采购时,尽量减少空心材,采购径级和长度较大的原木(直径18cm,长4m),可降低剥皮损失率。
 
使用中注意事项
 
  原木规格对生产的影响主要是原木的长度可口径;由于原木在剥皮过程中,其端部与筒体的冲击力较大,会引起原木端面的撕裂,且撕下的碎片较薄呈楔形,即原木端部形成“帚化”现象,不易再利用,一般产生4~5%左右的废木渣,造成损失。因此,在保持原木剥皮符合工艺要求的情况下,适当增加原木的长度,可减少原木在筒体内的碰撞次数;减少原木端面被撕裂的数量,降低剥皮损失;但长度的增加也受到筒体直径、运输便利等方面的影响。一般原木长度建议在3~4米为宜。

  原木口径越大,单位材积的原木根数越少,剥皮过程中碰撞转鼓的次数减少,原木端面撕裂下来的碎片量减少,剥皮损失降低,在原木规格不变的情况下,生产操作对剥皮损失也有影响,当保证符合工艺要求的情况下,减少原木在鼓内存储量,相应缩短原木在鼓内停留时间,原木损失也会降低。

  冬季使用时,在木材剥皮机入口处添加热水,原木是在剥皮机筒体内解冻的,室内潮气增大。

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